中铝遵义氧化铝管控一体化系统（MES）案例介绍

中铝遵义氧化铝有限公司生产能力为年生产氧化铝80万吨，生产技术采用拜尔法工艺，建设4条20万吨/年的管道化溶出氧化铝生产线，配套建设热电与机修等辅助生产系统，主要生产车间包括：原料、溶出、种分、蒸发、焙烧、赤泥、锅炉、汽机、供电、供水、燃气、熔盐等。

MES系统主要内容包括：

生产过程数据采集系统：将所有控制系统（DCS/PLC）的过程数据进行自动采集、加工处理、存储与发布，保证数据的及时、准确和共享。

生产过程实时监控系统：以数据、报表、图形、图像等形式，在网络终端上对生产控制过程进行动态实时监控。

生产调度管理系统：对生产进行动态实时监控，全面掌握生产动态情况，进行调度指挥与生产优化组织，生成各车间调度值班记录、生产报表和生产运行台帐。

生产计划管理系统：生产计划是生产调度指挥的依据，基于企业生产经营计划和各种生产因素，制定企业的日、月、年生产计划。

生产统计系统：结合生产的值班记录和自动采集的基础数据，对生产数据、设备数据、消耗数据、质量数据等进行统计分析。

质量检查与化验分析系统：对生产过程中各工序原料、辅料、中间物料、成品进行采样、化验、分析、计算，生成生产过程的质量报告，及时提供给调度和生产岗位，作为质量管理与控制的调度依据和指导岗位控制操作，保证生产过程中的质量控制。

能源管理系统：对生产过程总的能源生产、能源供应、能源消耗进行实时监控与管理，通过自动采集和人工录入的能源数据，对生产过程的能源消耗量和单耗量进行统计和分析，编制各种能源报表与分析曲线等直观图形。

检斤及数据采集系统：对检斤信息进行集成，对原料采购，成品销售及厂内物资倒运、物资调拨过程进行的计量管理，通过自动采集检斤数据，实现检斤计量数据的查询、统计、汇总、并编制计量报表。

设备管理系统：可实现全生命周期的设备管理，从设备台账、设备维护、设备维修、设备润滑、设备点巡检等进行设备系统的管理。实现了电子点巡检功能。

大宗原燃料系统：对大宗原燃料，实现检斤、取样、混样、化验、质检、判级、结算，全面动态的数据分析。

信息门户系统：企业领导、生产管理人员、岗位控制操作人员通过网络终端按照权限和需求，随机显示查询生产设备运行状况

生产查询分析系统：对生产过程中的生产数据、设备数据、消耗数据、质量数据进行全面查询，并进行数据分析。

该系统涵盖了氧化铝生产的各车间、工序，全面实现从数据采集到统计分析的系统管理过程，为科学组织生产调度，提供了及时准确的数据，减少了劳动强度，提高了生产效率。

部分应用软件的截图如下：