鑫恒集团青海黄河水电再生铝（电解炭素MES）案例介绍

该公司设计规模为年产电解铝70万吨、炭素制品30万吨、水电站装机容量150万kW。2008年3月项目开工建设，电解铝系统于2009年6月开始陆续投产，2010年3月30日全面投产，形成年产50万吨设计规模；炭素系统于2010年6月29日回转窑点火投产。

电解炭素MES系统的硬件内容包括：生产信息网络系统集成、网络平台建设、网络视频建设、电视墙建设。

应用软件内容包括：

数据采集：对电解、炭素、动力的所有控制系统进行数据采集、加工处理、存储与发布，保证数据的及时、准确和共享。

实时监控：以数据、报表、图形、图像等形式，在网络终端上对生产控制过程进行动态实时监控。

生产调度系统：对生产进行动态实时监控，全面掌握生产动态情况，进行调度指挥与生产优化组织，生成各车间调度值班记录、生产报表和生产运行台帐。

生产计划系统：生产计划是生产调度指挥的依据，基于企业生产经营计划和各种生产因素，制定企业的日、月、年生产计划。

生产统计系统：结合生产的值班记录和自动采集的基础数据，对生产数据、设备数据、消耗数据、质量数据等进行统计分析。

化验分析与质量管理系统：对生产过程中各工序原料、辅料、中间物料、成品进行采样、化验、分析、计算，生成生产过程质量报告，及时提供给调度和生产岗位，作为质量管理与控制的调度依据和指导岗位控制操作，保证生产过程中的质量控制。

能源管理系统：对生产过程总的能源生产、能源供应、能源消耗进行实时监控与管理，通过自动采集和人工录入的能源数据，对生产过程的能源消耗量和单耗量进行统计和分析，编制各种能源报表与分析曲线等直观图形。

出铝排产与成品铝条码管理：实现了从槽到包、从包到炉的自动出铝排产，通过条形码管理，在成品铝检斤方面实现了自动检斤。

电子衡器计量系统：对电子衡器检斤信息进行集成，对原料采购，成品销售及厂内物资倒运、物资调拨过程进行的计量管理，通过自动采集检斤数据，实现检斤计量数据的查询、统计、汇总、并编制计量报表。

生产信息门户：企业领导、生产管理人员、岗位控制操作人员通过网络终端按照权限和需求，随机显示查询生产设备运行状况

办公自动化：解决了企业日常办公业务问题，及时并迅速地处理日常办公业务。

该系统是一个完整的电解炭素MES系统，目前达到了国内同行业先进水平。该系统的实施，减轻了工人的劳动强度，规范了工人的操作，提高了数据的准确性和及时性，为公司的生产调度管理提供了保障。

部分应用软件的截图如下：