我公司主要负责该项目控制系统的实施。200万吨机焦扩建项目的控制系统采用的是英国MTL公司的Matrix系统，操作界面是基于WIN2000的INTOUCH系统。MOST控制系统是面向工厂自动化的新一代模块化开放式控制系统，它为过程控制、离散控制、策略控制及过程监视提供了完整的集成化解决方案。组成MOST系统的各个部分都具有开放系统的特性。
系统采用符合工业标准的开放协议，通讯系统网络为国际流行的冗余容错的以太网结构。控制系统的模块化设计使得用户很容易搭建一个完整的复杂的系统，扩充灵活，具有极强的环境适应能力和高度的可靠性。
系统包括焦炉自控和煤气净化两个子系统。
焦炉系统有2个操作站1个控制站。控制系统采集两座焦炉的重要参数，比如煤气总管压力，机侧、焦侧蓄热室压力，机侧、焦侧烟道吸力，煤气集气管压力等等，根据工艺要求自动调节机侧、焦侧的吸力，煤气集气管压力，煤气主管流量等。对于焦炉出焦时出现的集气管压力偶合扰动，通过调整PID的周期和参数加以解决，对于热交换时焦炉总管压力的大范围扰动，采取了在交换时测量值跟踪设定值解决。
煤气净化系统有7个操作站5个控制站，其中主控制站和风机房处理器冗余，3个远程站是单机。煤气净化控制系统的5个控制站分别是：净化主站，风机房，酚氰废水处理，制冷站，水泵房。
煤气净化主站主要对蒸氨塔的温度、压力、液位，脱苯塔的温度、压力、液位，管式炉的液位、温度和流量，以及相配套的参数进行调节。风机房主要控制初冷器的温度、吸力，放散气的压力，另外，根据风机的工作参数要求对风机进行起停连锁保护。酚氰废水处理站主要是测量各废水井和水池的液位、流量以及PH值，并根据液位高低决定泵的起停。制冷站主要是测量各制冷机组的蒸汽流量及循环水流量等等。水泵房主要测量生产水、循环水、消防水的压力以及水井水池的液位还有各循环水的流量，并根据液位控制泵的起停。
MOST冗余控制器被用于焦炉控制系统和煤气净化主站和风机房站，采用互琐冗余方式，实现从主控制器到后备控制器的无扰动切换。控制器冗余支持在线组态和在线的硬件更换，冗余控制器之间的共享信息被实时更新。通讯网络也采用了冗余设计，每个控制器有两个独立的以太网接口，每个接口可以连接到一个独立的网络，实现LAN的完全冗余。冗余电源的应用保证了系统在一个电源发生故障时仍然能够的连续运行。
操作员通过人机界面进行操作，并且根据岗位和级别的不同具有不同的权限，这样可以有效的避免误操作。在中心控制室，系统工程师可以方便的对各个站进行程序的修改和下装，必要的时候可以远程控制分站。
系统于2004年9月投入使用，运行可靠，用户评价很高，二期项目仍然准备采用同样的系统。
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